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12年！魏桥创业集团蝉联“山东民企第一”
（上接第一版）
魏桥轻量化基地汽车配件成功打入20余家顶尖车企供应链
以铝为例，日前，魏桥创业集团董事长张波表示：“目前，铝产业传统的消费结构已经被打破，各项数据表明，铝在交通运输轻量化领域的市场前景十分广阔，这向我们揭示了新的产业发展赛道。魏桥创业以新型合金、循环产业为两大抓手，创新合作模式，建设了魏桥轻量化基地，并以此为核心，在滨州布局建设了乘用车和商用车产业基地，以及真空一体压铸生产线，满足高端制造需求，吸引了一批高端制造企业落户滨州。”
7月6日下午，滨州经济技术开发区、魏桥创业集团、重庆小电天体、软银中国资本进行合作签约，签约各方将在滨州合作共建以轻量化、短流程、柔性化为特色的新能源汽车产业园。项目总投资50亿元，共分两期建设：一期投资20亿元，规划新能源电动汽车年产量10万辆，主要建设一体化压铸生产线、部分冲压生产线、焊接生产线、涂装生产线、总装生产线、检测线等；二期投资30亿元，扩展产能到年产30万辆，主要建设汽车相关生产线、碳纤维及复合材料等其他生产线。
这次合作，只是一个缩影！目前，基于魏桥创业集团的轻量化优势，众多新能源汽车制造企业、地方政府、科研机构、投资机构，纷至沓来洽谈交流合作。
近日，记者在位于邹平经济技术开发区的魏桥轻量化基地了解到，该基地自主研发的2个系列8种高强韧铝合金材料，强度、抗疲劳、抗腐蚀等综合性能较传统合金提升20%以上；基地生产的转向节、离合器等汽车配件，成功通过世界顶尖新能源汽车公司的技术考核，打入一汽、重工、福田等20余家顶尖车企供应链。
魏桥创业集团抢抓机遇、前瞻布局，充分发挥链主企业的资本、资源、研发、生产制造优势，创新合作模式、拓展合作领域、扩大合作成效，加快魏桥轻量化基地建设，通过建设轻量化结构件、全铝车身总成、轻量化中试基地等项目，致力于打造中国最大的全流程汽车轻量化研发制造基地和世界领先的铝基轻量化材料研发中心，推进轻量化车身和零部件研发制造和应用，助力新能源汽车减重、降碳、加速跑。
“铝锭二世”再生，开启新一段铝材光辉“新生”
魏桥创业集团加快实施铝产业链上游绿色低碳重塑，先后启动5个再生铝项目，并积极参与国际分工，寻求国际产能合作，与世界领先的混合金属回收企业德国顺尔茨集团共建中德宏顺循环科技产业园。
在中德宏顺循环科技产业园的生产车间，一垛垛银光闪闪的铝锭整齐码放。这批铝锭与记者日常所见的铝锭明显的不同是体积偏小，其是“铝锭二世”再生，是企业废旧铝材的再循环加工利用。接下来，它们将被送入魏桥创业集团以及周边企业的下一道工序，开启新一段铝材光辉“新生”。
车间负责人介绍，宏顺再生铝项目独有的再生铝除杂不降级使用技术、高度自动化的金属破碎、分拣技术均达到国际领先水平，可以做到保级利用，生产高品质再生铝产品，使废铝资源利用价值达到最大化；每吨再生铝比电解铝节能95%，碳减排85%以上。
记者了解到，中德宏顺循环科技产业园总投资约15亿元，建筑面积达30余万平方米，主要围绕“3+N模式”，即报废汽车资源化、再生铝、动力电池再生利用和配套产业链建设，同时从原料端开始搭建可持续的再生资源产业集群。总规划为年产50万吨再生铝，年拆解10万辆报废机动车及5万辆动力电池回收。项目一期规划年产再生铝20万吨、报废机动车拆解4万辆。项目二期规划再生铝产能新增30万吨、报废机动车拆解新增6万辆。目前，再生铝项目一期已于今年6月进行试生产，报废车拆解项目进入资质验收阶段。项目达产后，每年实现销售收入近百亿元，提供就业岗位1000余个，每年减少碳排放190万吨，实现废铝资源、报废汽车资源利用最大化和环境污染最小化。
数码打印机“定制印刷”高档家纺印花面料
在纺织领域，魏桥创业集团以科技赋能产业、以科技创新图强同样精彩。
家纺面料也可以像打印彩色照片一样，实现快速且精美的“印制”。精致且温度适宜的小车间内，仅有两名工人轻松操作，绚丽的印花布从打印机内缓缓而出，印花模式倏忽间从纷繁大花转换为清淡小花……
家纺面料的印花可以通过打印机完成！这是记者在魏桥特宽幅绿色智能印染升级改造项目现场看到的惊喜一幕。项目负责人介绍：数码印花机可满足绿色印染工艺和小批量、个性化生产需求，做到绿色环保低碳无污染。
记者看到，投产在即的魏桥特宽幅绿色智能印染升级改造项目现场，各种国内外水平一流的超大设备已经在有序试生产。投产后，各生产车间通过ERP连接染化料精准智能配送系统、生产计划智能排程系统，优化从订单下达到产品完成的整个生产过程管理，做到全流程实时在线检测、信息存储、管理和分析，将实现印染产品全生命周期的数字化管理，大幅提高智能化、数字化水平，生产效率提高38%，用工节约47%，能耗降40%，废气排放量降50%，用水量减少了20%，而且可以循环利用。
该项目配合魏桥创业集团打造集智能纺织、智能染整、智能服装智能家纺于一体的全产业链智能工厂。项目总投资4亿元，可年产各类高档印染面料8000万米，高档印花面料3000万米。
此外，魏桥纺织今年还开展了其他4个智能化改造项目。气流纺绿色节能降碳智能化技改项目已于6月底全部投产，威海纺纱绿色智能化改造项目已于9月底试生产，宏杰纺纱绿色智能化改造项目、高档涡流纺技改项目将在年底建成投产。
魏桥创业集团与中科院宁波材料所等国内顶尖科研院所合作，把柔性传感器与服装家纺相结合，实现运动捕捉、健康防护、人机互动等功能，打造未来智慧纺织。其合作的弹性布基导线项目年产50万件弹性传感器生产线已建成。企业将成为国内首家智能服装和人机交互弹性元器件批量稳定供应企业。
在位于滨州经济技术开发区的魏桥国科科技园，项目建设正积极有序推进。在这里，通过“产学研金服用”模式，重点围绕前沿基础研究、关键技术攻关和核心系统研发，推动科技成果产业化。
2022年，在魏桥创业集团这艘世界五百强企业的巨轮上，以科创赋能，一个个坚实的项目正以创新的姿态朝向世界前沿精耕细作，同时在为滨州高质量发展助力，为滨州老百姓造福。
魏桥轻量化基地汽车配件成功打入20余家顶尖车企供应链
以铝为例，日前，魏桥创业集团董事长张波表示：“目前，铝产业传统的消费结构已经被打破，各项数据表明，铝在交通运输轻量化领域的市场前景十分广阔，这向我们揭示了新的产业发展赛道。魏桥创业以新型合金、循环产业为两大抓手，创新合作模式，建设了魏桥轻量化基地，并以此为核心，在滨州布局建设了乘用车和商用车产业基地，以及真空一体压铸生产线，满足高端制造需求，吸引了一批高端制造企业落户滨州。”
7月6日下午，滨州经济技术开发区、魏桥创业集团、重庆小电天体、软银中国资本进行合作签约，签约各方将在滨州合作共建以轻量化、短流程、柔性化为特色的新能源汽车产业园。项目总投资50亿元，共分两期建设：一期投资20亿元，规划新能源电动汽车年产量10万辆，主要建设一体化压铸生产线、部分冲压生产线、焊接生产线、涂装生产线、总装生产线、检测线等；二期投资30亿元，扩展产能到年产30万辆，主要建设汽车相关生产线、碳纤维及复合材料等其他生产线。
这次合作，只是一个缩影！目前，基于魏桥创业集团的轻量化优势，众多新能源汽车制造企业、地方政府、科研机构、投资机构，纷至沓来洽谈交流合作。
近日，记者在位于邹平经济技术开发区的魏桥轻量化基地了解到，该基地自主研发的2个系列8种高强韧铝合金材料，强度、抗疲劳、抗腐蚀等综合性能较传统合金提升20%以上；基地生产的转向节、离合器等汽车配件，成功通过世界顶尖新能源汽车公司的技术考核，打入一汽、重工、福田等20余家顶尖车企供应链。
魏桥创业集团抢抓机遇、前瞻布局，充分发挥链主企业的资本、资源、研发、生产制造优势，创新合作模式、拓展合作领域、扩大合作成效，加快魏桥轻量化基地建设，通过建设轻量化结构件、全铝车身总成、轻量化中试基地等项目，致力于打造中国最大的全流程汽车轻量化研发制造基地和世界领先的铝基轻量化材料研发中心，推进轻量化车身和零部件研发制造和应用，助力新能源汽车减重、降碳、加速跑。
“铝锭二世”再生，开启新一段铝材光辉“新生”
魏桥创业集团加快实施铝产业链上游绿色低碳重塑，先后启动5个再生铝项目，并积极参与国际分工，寻求国际产能合作，与世界领先的混合金属回收企业德国顺尔茨集团共建中德宏顺循环科技产业园。
在中德宏顺循环科技产业园的生产车间，一垛垛银光闪闪的铝锭整齐码放。这批铝锭与记者日常所见的铝锭明显的不同是体积偏小，其是“铝锭二世”再生，是企业废旧铝材的再循环加工利用。接下来，它们将被送入魏桥创业集团以及周边企业的下一道工序，开启新一段铝材光辉“新生”。
车间负责人介绍，宏顺再生铝项目独有的再生铝除杂不降级使用技术、高度自动化的金属破碎、分拣技术均达到国际领先水平，可以做到保级利用，生产高品质再生铝产品，使废铝资源利用价值达到最大化；每吨再生铝比电解铝节能95%，碳减排85%以上。
记者了解到，中德宏顺循环科技产业园总投资约15亿元，建筑面积达30余万平方米，主要围绕“3+N模式”，即报废汽车资源化、再生铝、动力电池再生利用和配套产业链建设，同时从原料端开始搭建可持续的再生资源产业集群。总规划为年产50万吨再生铝，年拆解10万辆报废机动车及5万辆动力电池回收。项目一期规划年产再生铝20万吨、报废机动车拆解4万辆。项目二期规划再生铝产能新增30万吨、报废机动车拆解新增6万辆。目前，再生铝项目一期已于今年6月进行试生产，报废车拆解项目进入资质验收阶段。项目达产后，每年实现销售收入近百亿元，提供就业岗位1000余个，每年减少碳排放190万吨，实现废铝资源、报废汽车资源利用最大化和环境污染最小化。
数码打印机“定制印刷”高档家纺印花面料
在纺织领域，魏桥创业集团以科技赋能产业、以科技创新图强同样精彩。
家纺面料也可以像打印彩色照片一样，实现快速且精美的“印制”。精致且温度适宜的小车间内，仅有两名工人轻松操作，绚丽的印花布从打印机内缓缓而出，印花模式倏忽间从纷繁大花转换为清淡小花……
家纺面料的印花可以通过打印机完成！这是记者在魏桥特宽幅绿色智能印染升级改造项目现场看到的惊喜一幕。项目负责人介绍：数码印花机可满足绿色印染工艺和小批量、个性化生产需求，做到绿色环保低碳无污染。
记者看到，投产在即的魏桥特宽幅绿色智能印染升级改造项目现场，各种国内外水平一流的超大设备已经在有序试生产。投产后，各生产车间通过ERP连接染化料精准智能配送系统、生产计划智能排程系统，优化从订单下达到产品完成的整个生产过程管理，做到全流程实时在线检测、信息存储、管理和分析，将实现印染产品全生命周期的数字化管理，大幅提高智能化、数字化水平，生产效率提高38%，用工节约47%，能耗降40%，废气排放量降50%，用水量减少了20%，而且可以循环利用。
该项目配合魏桥创业集团打造集智能纺织、智能染整、智能服装智能家纺于一体的全产业链智能工厂。项目总投资4亿元，可年产各类高档印染面料8000万米，高档印花面料3000万米。
此外，魏桥纺织今年还开展了其他4个智能化改造项目。气流纺绿色节能降碳智能化技改项目已于6月底全部投产，威海纺纱绿色智能化改造项目已于9月底试生产，宏杰纺纱绿色智能化改造项目、高档涡流纺技改项目将在年底建成投产。
魏桥创业集团与中科院宁波材料所等国内顶尖科研院所合作，把柔性传感器与服装家纺相结合，实现运动捕捉、健康防护、人机互动等功能，打造未来智慧纺织。其合作的弹性布基导线项目年产50万件弹性传感器生产线已建成。企业将成为国内首家智能服装和人机交互弹性元器件批量稳定供应企业。
在位于滨州经济技术开发区的魏桥国科科技园，项目建设正积极有序推进。在这里，通过“产学研金服用”模式，重点围绕前沿基础研究、关键技术攻关和核心系统研发，推动科技成果产业化。
2022年，在魏桥创业集团这艘世界五百强企业的巨轮上，以科创赋能，一个个坚实的项目正以创新的姿态朝向世界前沿精耕细作，同时在为滨州高质量发展助力，为滨州老百姓造福。