本报邹平讯（通讯员霍广 报道）近日，在邹平市韩店镇天晟金属科技有限公司机加车间内，工人们在设备前忙碌着。“原来机加车间1人操作1台设备运行，现在是1人可以操作3台；原来年生产汽车零部件产品300多万件，现在年生产能力达了500万件。”该公司总经理延清超介绍说，企业通过设备技术改造后，不仅极大地提升了生产效率，而且降低了企业安全生产中的风险。
　　技术改造是推进新型工业化的重要抓手，是保持制造业旺盛生命力最关键的“密码”。近年来，韩店镇坚持产业立镇、工业强镇、科技兴镇，引导工业企业加大自主研发、科技创新投入力度，全力推动企业实施技术改造和智能化改造，助力工业经济跑出高质量发展“加速度”，全面推动工业强镇建设。
　　天晟金属科技有限公司，是一家集汽车零部件产品科技研发、铝合金熔炼、铝合金压铸件、精密加工等一体的高科技创新型企业，现有全自动压铸机20台套，立式、卧式等机加工设备100余台套，并配备高精度检测设备数十台套，保障各类产品质量达到市场要求。“公司引进的测量设备，测量精度达到微米级别，可以实现自动换针、自动检测。通过精测，能有效对生产过程进行监督和把控，保证产品质量处于行业先进水平。”该公司质量部经理吴祥安说。
　　随着新能源汽车市场的快速发展，企业转型升级迫在眉睫。2023年5月，天晟金属科技有限公司在原有生产线基础上，总投资1亿元启动了技术改造和产能提升项目，在确保订单生产的同时，逐步淘汰老式生产设备，引入先进技术和设备，更好地满足市场需求。“全年有30%左右的产品出口到美国、加拿大、意大利、墨西哥等国家，产品主要配套奔驰、奥迪、宝马等高端品牌，以及奇瑞、比亚迪等国内知名品牌，产品品类达到100多种。目前，公司生产重心逐步由燃油车配套向新能源汽车配套转型升级。”该公司销售副总经理康丽研说。
　　随着技术改造的逐步深入，2024年，该公司年产350万件铝合金压铸件品质提升技术改造项目被列入滨州市级重点项目名单。该项目占地面积6.8万平方米，总建筑面积近4万平方米，对原生产车间棚顶外围修复改造，对闲置的二号生产车间进行恒温基建改造，配置更新高性能压铸机、加工中心等主要设备112台套，淘汰落后老旧设备89台套，显著提升公司自动化、数字化制造加工水平，产品合格率达到行业领先水平。
　　该公司总经理延清超表示，目前该项目已建成投产运行，计划再用两年多的时间淘汰更新落后设备80余套，产能提升2倍以上，力争在2026年公司达到营收4亿元、利税3500万元以上规模。
　　作为工业强镇，韩店镇坚持改造传统产业和发展新兴产业相结合，不断充实完善项目储备库，挖掘企业潜力，深入推进人工智能与优势产业融合发展，促进企业加快实现数字化、智能化升级。同时，建立健全党政班子成员联系包保企业机制，主动下沉与企业对接，积极邀请行业专家指点迷津，帮助企业解决项目推进、技术改造、科技创新及生产经营中的困难问题，全力提供“保姆式服务”。
　　“韩店镇将继续完善政策引导，扎实开展‘千企万户大走访’活动，想方设法帮助企业降低生产成本，为企业解难题、促发展，确保技改项目早投产、早达效，积极培育和推介优质资源项目，优化产业发展布局，加快项目转型升级，助力企业高质量发展。”韩店镇副镇长耿涛表示。