本报讯（记者李伟伟刘青博通讯员刘爱军魏娜麻丽丽报道）塔吊高耸、巨臂摇动、机器轰鸣，工人各司其职，紧张忙碌地推进各项施工作业……近日，记者在滨州九环新越新能源材料有限责任公司40万吨磷酸铁连续生产项目现场看到一派热火朝天的建设景象。记者看到，项目多个车间主体已经成型，外墙正在施工，部分车间内部已在安装大型生产设备，罐区罐体林立，项目整体样貌已经显现。
　　据了解，该项目位于滨城区滨北街道凤凰二路以东、梧桐九路以南，引进国内外技术领先的大型回转炉、烧结炉等大型自动化、智能化节能设备200余台套，采用国内领先的固相法工艺及自主研发提取工艺，一期建成后可实现年产磷酸铁材料5万吨。
　　“总公司项目部自2018年开始组建实验室，研发的生产工艺国内同行业领先，且安全环保，所生产的磷酸铁产品性能优越，达到国际一流水平。”该项目负责人介绍，项目以股东青岛九环新越新能源科技股份有限公司的研发团队为依托，实现总公司产学研合作团队及技术成果共享。项目在材料生产、组装、定制化生产设备等方面全方位申请了国家专利保护，现已申请相关专利108项，其中发明专利68项。项目所用技术全部来自公司自有专利转化，自主研发的氯化亚铁工艺生产成本低于同行业平均水平，且应用自有的污水处理技术，可将废水回收循环利用，实现闭环生产，且无废气、废水、固废排放，绿色环保。项目建成达产后，可提供就业岗位200余个。
　　随着新能源车及储能产业高速发展，磷酸铁的需求量呈现爆发式增长。在此背景下，该公司积极响应国家“双碳”战略，大力发展新型储能产业，研发推出了磷酸铁全新生产工艺及磷酸铁前驱体全新材料体系，打造磷酸铁连续生产项目。项目负责人表示，该项目具有从材料到电解液再到电池的全产业链优势，将以实现磷酸铁产业集群良性发展为目标，通过采取规模化发展、上下游产业链联合发展模式，实现新能源新材料产业规模集聚效应。