本报讯（记者 邱芹 通讯员李禄报道）8月27日，在魏桥纺织织布分厂绿色智能化车间整经工序，记者看到，过去的人力整经帮工被一台整经挂纱机器人替代。它“悠闲”且有条不紊地工作着，即使在熄灯状态下也会按照既定程序“不知疲倦”地执行任务。
　　据了解，原来这道工序需要一名人力帮工持续不断地将筒纱插在整经架上。帮工需要不停地弯腰拿起筒纱，再站起来挂在整经架上，这样重复的动作要一直持续8个小时的工作时间。一件筒纱重约1.8公斤，一个小时内大约需要挂800件，仔细一计算会发现，每个织布厂整经车间帮工的劳动强度是相当大的。智能机器人“工友”“空降”以来，魏桥纺织织布工人沉重的劳动强度在逐步降低。
　　该厂负责人介绍，织布车间共安装了包括自动落布运输机器人、自动成卷包装机器人、自动验布机器人等12类14台智能机器人。这些机器人的“加盟”得益于国家重点研发计划——《面向织材行业机器人自动化关键技术及应用示范》项目。该项目由魏桥纺织股份有限公司作为牵头单位，东华大学、哈尔滨工业大学、华中科技大学、鲁泰纺织股份有限公司、信泰（福建）股份有限公司等9家单位通力合作推进。
　　据介绍，魏桥纺织全力以赴推动项目实施，与项目各合作方紧密联系、通力合作，车间工人都能够熟练操纵机器人。14台智能机器人在各自应用场景中发挥的作用十分显著，像整经挂纱机器人基本替代了原有的人力帮工。项目主要目标是通过机器人应用减少30%-50%的人力用工。但受当前技术限制，它们还不能完全替代织布车间车工等的复杂劳动。
　　为提高我国织造环节整体智能化水平，魏桥纺织在推进项目过程中，通过研究织材柔性体专用末端执行及智能控制、织材复杂疵点检测、异构机器人普适协作与信息集成等关键技术，破解多源状态感知与人-机-产线智能衔接共融等关键问题，大幅提升织材行业智能制造核心技术水平，进一步推进纺织行业智能化，创新纺织智能生产模式，从根本上解决行业用工、增效和提质挑战。
　　魏桥纺织牢牢把握参与国家重点研发计划项目重要机遇，以智能制造作为企业转型发展的重要抓手，向智能化要动力。该项目自2022年12月启动，到2025年11月结项。目前，项目按计划积极推进，已完成中期验收，5个课题顺利达到中期验收指标要求。下一步，魏桥纺织将按照项目规划要求和中期检查专家指导意见，继续推进机器人产线建设，推进各课题核心关键技术终期指标攻关。