发布日期:
“三改联动”打赢治亏创效翻身仗
滨州日报/滨州网通讯员高士东 马海建 孙冬青
开展“三改联动”以来，大唐鲁北发电公司累计斥资近5亿元，相继开展了7项技改项目，率先完成“三改联动”部署要求，以实际行动汇聚出电业新质生产力，激发起企业发展新动能，在推动煤电机组清洁低碳转型，助力全国碳达峰、碳中和目标方面走在了同行业前列。
节能降碳改造堵住“出血点”
据了解，大唐鲁北发电公司成立于2009年6月，现有2台330兆瓦机组，是鲁北地区的骨干电源，也是鲁北高新区的重要热源，对于山东电网以及当地经济发展具有重要支撑作用。该公司两台锅炉均为亚临界汽包炉，2021年至2022年，高煤耗的“先天不足”让公司连年亏损，经营举步维艰，发展陷入停滞……
站在生死存亡的十字路口，如何实现转型发展、扭亏为盈，成为所有大唐鲁北人迫切解决的难题。此时，国家发改委、国家能源局印发了《全国煤电机组改造升级实施方案》，提出大力推动煤电节能降碳改造、灵活性改造、供热改造“三改联动”，这给正在转型的大唐鲁北发电公司指明了方向。
对于开展“三改联动”，该公司找准新定位，坚决堵住建厂至今一直困扰公司的盈利“出血点”，进行节能降碳改造。一方面，该公司坚持科学对标、有序赶超，在集团公司、山东公司的大力支持下，按照“一厂一策、一机一策”的原则，相继开展实施了两台机组高压缸通流、循环水泵提效与运行综合节能改造等技改项目；另一方面，坚持系统优化、对标增效，以降低煤耗、厂用电率、耗水率等能效指标为中心，实施“层级管理、层级负责、层级奖惩”，在运行班组之间常态化开展小指标对标提升行动，实现了“人人参与、主动降耗”的良好局面。
大唐鲁北公司节能主管孟德宝称，公司今年利用1号机组A修开展了高压缸通流改造，全新设计高压转子、内缸、动叶、汽封，从根本上提升了通流效率。自4月15日正式投产运行以来，高压缸效率提升7.57%，汽轮机热耗降低2%，机组煤耗降低30克/千瓦时，月可节省原煤8000余吨，减少二氧化碳排放1.2万余吨。2号机组同类改造已于2022年提前完成，如今，两台机组均实现绿色低碳转型，以实际行动践行了国家碳达峰、碳中和战略部署。
为有效降低厂用电率，大唐鲁北公司近两年相继开展了循环水泵提效改造、罗茨真空泵改造等节能改造项目。其中，循环水泵改造后，可根据机组负荷、循环水温度等参数变频调节出力，在保证机组最优真空运行状态的同时，大幅减少运行电耗，年节约厂用电量约335万千瓦时，降低用电成本约130万元，彻底打赢了治亏创效翻身仗。
供热改造增加“造血点”
该公司所在的鲁北高新区是国家级生态工业示范园区、山东省首批化工园区，工业用热需求旺盛，对于热电联产企业是发展的宝地、福地。然而，面对巨大的热力市场，鲁北公司却因亚临界机组结构限制，额定供汽较低，远远满足不了用热需求。
“先天不足、后天来补，必须优化机组结构，提高抽汽能力，增强造血功能！”该公司领导班子再次达成统一共识，供热改造迅速提上日程。在对国内机组进行广泛调研后，该公司发现汽轮机生产厂家制造的同类型机组在全国还未有改造案例。该公司先行先试、勇于开拓，探索打好供热改造“第一枪”。
2022年4月，利用2号机组A修，该公司首次开展中压缸旋转隔板改造，减少中压模块通流级数，在同位置增加旋转隔板，并扩容对外供热管道，年最大供汽能力提高125%，供热质量和效率大幅提升。2023年，鲁北公司供热量和售热收入实现“两个翻一番”，为该公司扭亏脱困、提质增效作出突出贡献。
在持续增长的热力需求下，该公司又上马了1号机组中压缸旋转隔板改造项目，积极借鉴2号机组改造经验，进一步优化提升技术方案、改造工序，今年4月15日正式投入运行。这标志着公司两台机组均实现由纯凝机组到热电联产机组的跨越转变。同时，该公司对供热管线进一步增支扩容，满足大流量供热需求，并主动与热用户沟通协调，全力缩短改造工期，千方百计提高供热量。
灵活性改造外引“输血点”
新能源发电易波动、难储存，装机规模越大，对灵活调峰电源的需求越大。该公司原本只有A层等离子点火系统，在深度调峰时，锅炉稳燃能力较差；原脱硝系统采用中温催化剂，深度调峰时会超出其适用温度。为避免产生硫酸氢铵堵塞、催化剂烧结现象，需要停止喷氨，但会导致氮氧化物排放超标等环保问题。
面对深调路上的“绊脚石”，公司党委集聚先进劳模、党员先锋、技术骨干等中坚力量，开展1号炉宽负荷脱硝改造、2号炉双层等离子改造集中攻坚。改造完成后，1号炉可较改造前提前1小时投入脱硝系统，2号炉稳燃能力也大幅增强，两台机组脱硝入口烟温始终保持在催化剂适用温度，可有力支撑30%额定负荷运行，深调能力显著增强。“2023年，企业利用深度调峰增加收益2300余万元，在山东省同类型机组中，调峰能力及收益排名位居前列。”鲁北公司经营管理部负责人王同领自豪地说。
在“同心聚力、追求卓越”的企业精神引领下，鲁北公司创新构建“党员责任区＋党员示范岗＋党员先锋队”联动机制，把100MW/200MWh调峰储能电站建设列入“党建引领+”关键项目，实施“揭榜挂帅”，攻克了多项深度调峰关键技术难题，可平滑新能源发电出力，辅助实现电力负荷削峰填谷，为电网运行提供调峰、调频、备用、需求响应支撑等多种服务。同步开展9MW/5MWh混合储能调频改造，全国首次采用超级电容和磷酸铁锂电化学混合储能方式，快速响应AGC调频指令，提升煤电机组调频综合性能指标51.2%，有效缓解了火电机组设备疲劳和磨损，还额外增加了可观的调频补偿收入，机组效益稳步提升。
开展“三改联动”以来，大唐鲁北发电公司累计斥资近5亿元，相继开展了7项技改项目，率先完成“三改联动”部署要求，以实际行动汇聚出电业新质生产力，激发起企业发展新动能，在推动煤电机组清洁低碳转型，助力全国碳达峰、碳中和目标方面走在了同行业前列。
节能降碳改造堵住“出血点”
据了解，大唐鲁北发电公司成立于2009年6月，现有2台330兆瓦机组，是鲁北地区的骨干电源，也是鲁北高新区的重要热源，对于山东电网以及当地经济发展具有重要支撑作用。该公司两台锅炉均为亚临界汽包炉，2021年至2022年，高煤耗的“先天不足”让公司连年亏损，经营举步维艰，发展陷入停滞……
站在生死存亡的十字路口，如何实现转型发展、扭亏为盈，成为所有大唐鲁北人迫切解决的难题。此时，国家发改委、国家能源局印发了《全国煤电机组改造升级实施方案》，提出大力推动煤电节能降碳改造、灵活性改造、供热改造“三改联动”，这给正在转型的大唐鲁北发电公司指明了方向。
对于开展“三改联动”，该公司找准新定位，坚决堵住建厂至今一直困扰公司的盈利“出血点”，进行节能降碳改造。一方面，该公司坚持科学对标、有序赶超，在集团公司、山东公司的大力支持下，按照“一厂一策、一机一策”的原则，相继开展实施了两台机组高压缸通流、循环水泵提效与运行综合节能改造等技改项目；另一方面，坚持系统优化、对标增效，以降低煤耗、厂用电率、耗水率等能效指标为中心，实施“层级管理、层级负责、层级奖惩”，在运行班组之间常态化开展小指标对标提升行动，实现了“人人参与、主动降耗”的良好局面。
大唐鲁北公司节能主管孟德宝称，公司今年利用1号机组A修开展了高压缸通流改造，全新设计高压转子、内缸、动叶、汽封，从根本上提升了通流效率。自4月15日正式投产运行以来，高压缸效率提升7.57%，汽轮机热耗降低2%，机组煤耗降低30克/千瓦时，月可节省原煤8000余吨，减少二氧化碳排放1.2万余吨。2号机组同类改造已于2022年提前完成，如今，两台机组均实现绿色低碳转型，以实际行动践行了国家碳达峰、碳中和战略部署。
为有效降低厂用电率，大唐鲁北公司近两年相继开展了循环水泵提效改造、罗茨真空泵改造等节能改造项目。其中，循环水泵改造后，可根据机组负荷、循环水温度等参数变频调节出力，在保证机组最优真空运行状态的同时，大幅减少运行电耗，年节约厂用电量约335万千瓦时，降低用电成本约130万元，彻底打赢了治亏创效翻身仗。
供热改造增加“造血点”
该公司所在的鲁北高新区是国家级生态工业示范园区、山东省首批化工园区，工业用热需求旺盛，对于热电联产企业是发展的宝地、福地。然而，面对巨大的热力市场，鲁北公司却因亚临界机组结构限制，额定供汽较低，远远满足不了用热需求。
“先天不足、后天来补，必须优化机组结构，提高抽汽能力，增强造血功能！”该公司领导班子再次达成统一共识，供热改造迅速提上日程。在对国内机组进行广泛调研后，该公司发现汽轮机生产厂家制造的同类型机组在全国还未有改造案例。该公司先行先试、勇于开拓，探索打好供热改造“第一枪”。
2022年4月，利用2号机组A修，该公司首次开展中压缸旋转隔板改造，减少中压模块通流级数，在同位置增加旋转隔板，并扩容对外供热管道，年最大供汽能力提高125%，供热质量和效率大幅提升。2023年，鲁北公司供热量和售热收入实现“两个翻一番”，为该公司扭亏脱困、提质增效作出突出贡献。
在持续增长的热力需求下，该公司又上马了1号机组中压缸旋转隔板改造项目，积极借鉴2号机组改造经验，进一步优化提升技术方案、改造工序，今年4月15日正式投入运行。这标志着公司两台机组均实现由纯凝机组到热电联产机组的跨越转变。同时，该公司对供热管线进一步增支扩容，满足大流量供热需求，并主动与热用户沟通协调，全力缩短改造工期，千方百计提高供热量。
灵活性改造外引“输血点”
新能源发电易波动、难储存，装机规模越大，对灵活调峰电源的需求越大。该公司原本只有A层等离子点火系统，在深度调峰时，锅炉稳燃能力较差；原脱硝系统采用中温催化剂，深度调峰时会超出其适用温度。为避免产生硫酸氢铵堵塞、催化剂烧结现象，需要停止喷氨，但会导致氮氧化物排放超标等环保问题。
面对深调路上的“绊脚石”，公司党委集聚先进劳模、党员先锋、技术骨干等中坚力量，开展1号炉宽负荷脱硝改造、2号炉双层等离子改造集中攻坚。改造完成后，1号炉可较改造前提前1小时投入脱硝系统，2号炉稳燃能力也大幅增强，两台机组脱硝入口烟温始终保持在催化剂适用温度，可有力支撑30%额定负荷运行，深调能力显著增强。“2023年，企业利用深度调峰增加收益2300余万元，在山东省同类型机组中，调峰能力及收益排名位居前列。”鲁北公司经营管理部负责人王同领自豪地说。
在“同心聚力、追求卓越”的企业精神引领下，鲁北公司创新构建“党员责任区＋党员示范岗＋党员先锋队”联动机制，把100MW/200MWh调峰储能电站建设列入“党建引领+”关键项目，实施“揭榜挂帅”，攻克了多项深度调峰关键技术难题，可平滑新能源发电出力，辅助实现电力负荷削峰填谷，为电网运行提供调峰、调频、备用、需求响应支撑等多种服务。同步开展9MW/5MWh混合储能调频改造，全国首次采用超级电容和磷酸铁锂电化学混合储能方式，快速响应AGC调频指令，提升煤电机组调频综合性能指标51.2%，有效缓解了火电机组设备疲劳和磨损，还额外增加了可观的调频补偿收入，机组效益稳步提升。