山东省标准化创新发展试点交流暨业务培训会在邹平召开。

    邀请专家到企业实地调研标准化推进情况。

    与兄弟市交流学习标准化工作经验。

    开展标准化研讨，借力专家把脉问诊优化标准化发展路径。

    邀请第三方专业机构研讨推进邹平标准化工作。

    组织开展企业标准化专题培训。

    专家深入企业开展标准化宣讲。

    邹平市市场监管局工作人员定期到企业帮扶标准化工作开展。

    标准化专业人员认真巡检标准化工作提升产品质量情况。

　　滨州日报/滨州网讯（记者郭刚通讯员崔培培樊萍报道）近日，邹平在山东省标准化创新发展试点交流暨业务培训会上，以“邹平市聚焦‘品质之求、标准先行’推动产业链标准化”为题，作经验交流。
　　近年来，邹平市以建设全省标准化创新发展先行区为契机，深入实施标准化战略，围绕高端铝、食品等优势产业，大力推进标准稳链、标准强基、标准跃升行动，加快打造标准化创新发展区域品牌。截至目前，邹平市通过验收国家级农业标准化示范区2个、国家级标准化示范创建项目1项、省级标准化试点1个、省级原创技术标准项目2项，区域标准化建设水平显著提升。
　　“建章立制”、高位推进，全域标准化工作格局基本形成
　　完善制度机制。2023年邹平市政府1号文印发《关于推进标准引领经济社会高质量发展的实施意见》和《建设标准化创新发展区域品牌工作方案》，对标准化创新发展的攻坚路径、责任分工、目标要求等进行了明确。落实半年召开一次标准化工作推进大会制度，今年6月，邹平市委、市政府召开首次推进大会，对标准化工作进行动员部署、加压推进。县镇两级全部建立主要领导任组长的标准化战略领导小组，下设标准化创新发展工作专班，实现上下贯通、高效运转。
　　完善推进机制。建立清单化责任链，将标准化创新发展作为“一把手”重点工作事项，融入县镇两级高质量发展工作清单，对90项任务实行台账式管理、程序化推进、清单式销号，形成责任具体、环环相扣的“责任链”。围绕构建包括城乡融合、制造业、现代服务业、社会管理、公共服务5个子体系的高质量发展标准体系，建立清单化提示单，明确时间表、路线图，科学定单、动态查单、从严考单，把“软任务”变成了“硬约束”。
　　完善保障机制。在落实好省市奖补资金的基础上，邹平市设立300万元标准化创新发展专项基金，按照“链上开花，点上结果”的工作思路，在铝产业链和玉米深加工产业链、高端装备产业链关键节点和特殊钢国家标准研发工作站的“两线两点”上，探索建立了“政府引导、企业主导、技术机构参与”的“三位一体”工作模式，支持龙头企业联合产业链上下游和国家级标准化技术组织，组建标准创新共同体，加快由“技术领先”向“标准领先”转变，逐步形成贯通铝产业、玉米深加工全产业链条的完整标准体系。
　　“把脉问诊”、找准重点，探明邹平标准化创新发展路径
　　坚持标准建设与产业发展相结合。充分发挥魏桥创业集团铝产业链链主作用，支持与上下游110家企业联合承接铝产业链标准体系研制任务，通过梳理上游铝土矿、电解铝，中游铝型材、铝合金，下游回收铝、再生铝，应用端汽车、电子、飞机等1532项全链条技术标准，打造上下游有效衔接的铝产业链标准体系，实现从输出原料、产品向输出成品、标准转变，为滨州乃至全省铝产业创新发展提供重要支撑。
　　坚持标准建设与行业引领相结合。在入选全省标准化创新发展先行区的基础上，滨州市提出“支持邹平开展产业链标准化试点”，政策、资金均予以倾斜。邹平把握省、市政策机遇，积极探索产业先进技术标准国际化路径，支持本地企业参与国际标准化活动、学习国际先进技术、推广国内先进技术。截至目前，开泰集团主导并参与起草了《钢丝切丸》等3项ISO标准，在国际表面处理行业遥遥领先；三星集团打造国家玉米油产业研发基地和玉米油系列国家标准制修订基地，所有玉米油检测项目均获得CNAS实验室认可，在国内玉米油行业掌握更大话语权。
　　坚持标准建设与技术突破相结合。支持魏桥轻量化基地提取汽车轻量化方面79项技术标准，构建“铝水—零部件研制—整车组装”完备的技术标准体系，能耗和碳排放不到之前的十分之一，规划产值达到之前的10倍。特别是，制定了以企标《闭孔泡沫铝件》为核心的泡沫铝标准群，泡沫铝孔径调控范围和压缩强度是欧美同类产品的4到10倍，年产量高达120万平方米，有力推动了邹平铝产业链向高端化迈进。
　　“打通梗阻”、落到实处，形成一批高质量标准运用成果
　　推动标准向转型升级中运用。通过铝产业20年的快速发展，邹平成为山东的工业强县。但随着发展，铝产业偏重、能源偏煤，成为邹平高质量发展中需要解决的突出问题。对此，邹平市坚持将标准化作为铝产业技术改造、装备升级的重要前提，大力支持魏桥创业集团实施600kA铝电解槽项目，在全国铝行业率先通过国家级标准化示范创建项目验收，每年节电1亿千瓦时、节约标准煤4万吨、减排二氧化碳10万吨、减少固废1300吨、增加经济效益1.3亿元，技术和经济指标达到国际领先水平；同时，在全国首次提出并制定《绿电铝评价及交易导则》《绿电铝评价及交易实施细则》2项团体标准，为我国铝产业绿色低碳转型、有效应对“碳关税”国际贸易壁垒提供了标准保障。
　　推动标准向绿色降碳中运用。为保证给铝产业下游提供绿色、充足、优质的原材料，邹平聚力打造全国最大的再生铝循环产业基地。针对回收铝产业的快速发展，支持创新集团主导制定了《回收铝》国家标准，填补了该领域标准空白，其中，除杂不降级实用技术国际领先，废铝回收纯净度和回收率均达98%以上，能耗和碳排放量分别为电解铝的2.9%、2.1%。以此为支撑，邹平市年内再生铝总产能将达到158.5万吨，“十四五”末将达到300万吨、占比超过60%，年可减少煤耗1200余万吨、降低碳排放4000余万吨，形成千亿级再生铝产业集群，实现传统铝产业的“绿色崛起”。
　　推动标准向关键领域运用。吸引特殊钢国家标准研发工作站落户西王集团，成立国内首个以特殊钢国家标准研发和制修订工作为中心的研发机构，主导和参加制修订国际标准、国家标准等62项，攻克穿甲弹弹头新材料等10多项我国在特殊钢新材料领域的“卡脖子”技术难题；主导制定穿甲燃烧弹芯用特殊钢新材料国家军用标准，被国防科技工委列入产业基础领域先进技术产品转化应用目录；制定深海油田钻采用高强韧合金结构钢棒国家标准，在国家标准发布专家媒体对接会上，作为国家高新技术领域新产品标准进行推介。目前，研发产品已全部投入产业化生产，顺利突破发达国家对我国的技术封锁。
　　下一步，邹平将认真落实本次会议精神，聚焦“品质之求、标准先行”目标，在更多领域推动标准化建设，以标准引领产业转型升级和经济社会高质量发展，不断扩大邹平标准影响力，提升邹平制造知名度，为全省标准化创新发展作出邹平新的更大贡献。