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国家级智能制造试点示范项目数量在全省名列前茅
智能制造牵引滨州产业升级
  滨州日报/滨州网讯(记者丁春贵通讯员王涛耿延云籍常婷报道)近日,工业和信息化部、国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局等四部委对2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单予以公告,我市山东宏桥新型材料有限公司智慧铝电解智能制造示范工厂和侨昌现代农业有限公司智能协同作业场景分别入选智能制造示范工厂和优秀场景公告名单。
  2021年启动的国家级智能制造试点示范行动,是贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》的有力举措。近年来,我市稳步开展智能制造试点示范项目建设,一批制造业企业先行先试,探索出信息技术与先进制造深度融合的新路径。此前,我市滨化集团股份有限公司和魏桥纺织股份有限公司入选2021年度国家智能制造示范工厂揭榜单位。截至目前,我市国家级智能制造试点示范项目数量在全省名列前茅,智能制造逐渐成为滨州产业升级和经济转型的重要抓手。
  示范引领,智能制造走在前列
  传统企业焕发新生机,需要向智能化要动力。通过新旧动能转换和产业转型升级,我市制造业实现了从传统生产模式到高端化、智能化、绿色化的突破和跨越,在装备制造、纺织、化工、新材料、食品等行业领域起到了示范引领带动作用。
  魏桥纺织股份有限公司作为纺织行业的领军企业,实现了三个“首次”重大突破:首次完成全流程纤维流传输无人化,首次实现全流程各节点装备实时在线采集与调控,首次建立数据流在线处理与智能化管控系统,为纺纱行业树立了智能化标杆。
  滨化集团股份有限公司在智能生产运行、自动化包装、安全风险管控方面实现生产、安全、环保、仓储等环节智能化建设,生产装置的控制系统覆盖率达100%,自控回路投用率≥97%,引领化工生产企业智能化升级。
  此次入选的山东宏桥新型材料有限公司智慧铝电解未来工厂不断深化工业与信息化、自动化、移动化等技术的深度融合,关键设备数控化率达95%、联网率97%,打造出生产透明化、物流智能化、管理数字化、决策数据化的智慧工厂一体化运行平台,实现了产品全生命周期管理,项目建成后生产效率提升5%,单位产品综合能耗降低3%,运营成本下降5%,单位产品二氧化碳排放量降低3%。
  侨昌现代农业有限公司智能协同作业,通过搭建智能制造场景、一体化数字化车间,实现了生产设备自动化、生产流程智能化、产品流程智能化、生产绿色低耗。相比企业同种情况的生产规格,生产产能最高峰能提高191.5%,平均提高78.25%,用工平均降低60%。
  目前,一批国家级、省级智能制造示范企业、示范车间获批,智能制造重点项目、智能制造推进平台在我市不断涌现。2021年至2022年,我市共入选17个省级智能工厂和数字化车间,4个智能制造应用场景和2个智能制造系统解决方案供应商。2020年至2021年,我市共计认定智能工厂和数字化车间30个,目前已完成2022年度市级智能工厂和数字化车间的认定工作,共计20个。
  高位推动,打造“滨州模式”
  多年来,滨州坚持工业立市、实业强市,加速由工业大市向制造业强市迈进。为做大、做强、做优工业,实现高质量发展,市工业和信息化局坚持以智能化改造、数字化转型为主攻方向,多措并举推进全市智能制造产业发展。
  我市积极承办全省智能制造大会,邀请国内外顶级智能制造领域专家、企业参会交流。定期组织企业参加省内外博览会、展洽会、产业对接会等,为企业搭建合作交流学习平台。2022年以来,组织企业参加了2022第17届中国(山东)国际装备制造业博览会、2022第四届青岛国际工业博览会、2022世界先进制造业大会、中国进口博览会等,了解更多智能制造创新产品和先进技术。此外,邀请省内外科研院所及行业专家来滨,与企业面对面座谈,帮助企业攻克技术难题,优化智能生产实施方案。
  市工业和信息化局还出台了《滨州市智能工厂和数字化车间认定管理办法(试行)》,2020年至2022年累计评选市级智能工厂和数字化车间50个,并优先推荐申报省级智能制造标杆企业、省级智能工厂、数字化车间、智能制造场景以及国家级智能制造示范试点揭榜单位等智能制造项目,进一步构建“智能制造装备-系统解决方案-数字化车间-智能工厂-智能制造标杆企业”多维覆盖和“市级-省级-国家级智能工厂”逐次递进的培育体系,鼓励千家转型、万家创新,逐步实现数字化、智能化生产。
  “加快发展先进制造业集群,壮大和提升企业智能制造水平,是深入实施质量强国战略和产业基础再造工程的有力体现。”市工信局党组书记、局长姚振祥表示,我市将积极探索形成“先进制造+智能制造、工业互联网应用、柔性化定制”等模式,为产业企业在智能工厂和优秀场景创建工作做好服务保障,为发展智能制造先行区奠定坚实基础。

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