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苏怀兴:带领团队攻克“卡脖子”难题
滨州日报/滨州网记者 丁春贵

  “依托国内首套装置,经过一系列努力,我们合成出国产化的高固含量丁苯胶乳,技术、装备完全是自主研发。它有非常大的意义,能够替代进口,满足国内市场需求。”带领团队攻克这一“卡脖子”难题后,山东京博中聚新材料有限公司丁苯胶乳材料车间主任苏怀兴高兴地说。
  高固含量丁苯胶乳作为一种新型材料,广泛应用于发泡、沥青改性等领域,此前主要依赖进口。为打破国外技术垄断,苏怀兴带领团队不断对操作参数、生产技术、工业装备进行优化,目前已生产出固含量大于60%的高固含量丁苯胶乳合格产品,实现了国产高固含量丁苯胶乳从0到1的突破。
  2014年研究生毕业后,苏怀兴加入京博控股集团,起初在石化公司负责清洁燃气新项目的建设和运行。当时企业安装运行煤气化设备,开工时专门外聘了3名从事过相关操作的人员,但是设备运行了将近一年时间仍然不正常,存在结疤、停炉、产品质量不合格等问题。
  从安全员转为技术员后,苏怀兴在工作中不断研究解决这些问题,总结经验并予以改善。2016年9月设备检修完成后,按照新的工艺、参数操控,设备开始正常运行。苏怀兴感到,有了好想法、好点子就要落地实践,积极开展技术成果转化。
  此后,他参与的“煤气产品质量提升项目”参加了山东省质量优秀改进成果项目评比,荣获一等奖。后来,通过两年的努力,他和同事对煤气脱硫系统进行了优化改造,实现了脱硫装置长周期稳定运行,产品质量获得大幅提升,硫磺纯度由98%提升至99.9%,同时熔硫的能耗降低,减少了现场人工操作,有力保障了公司战略落地。
  从传统炼油向新材料转型升级,京博控股集团一批新项目落地,京博中聚成为集团旗下成立的高分子材料公司,主要产品是溴化丁基橡胶,经过几年运行,年产量达15万吨。苏怀兴团队负责生产的高固含量丁苯胶乳,是公司的另一款产品。京博控股集团研发这一产品,最早可追溯到2014年,当时这种合成新材料技术由国外垄断,花钱也买不到,产品完全依赖进口。在攻克技术难关并进行小试和中试后,开始向工业化发展,项目2020年底开工,经过一段时间的摸索和调整,2021年已生产出合格产品并正常销售。
  多年来,苏怀兴先后获评“滨州市创新能手”“山东省创新能手”“滨州工匠”,获批创新工作室,授权7项发明专利和6项实用新型专利,将科技创新应用于生产实践,创造了巨大的经济价值。

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