冶金企业的生产特点　　
　冶金行业是我国国民经济重要的基础产业之一。我国冶金行业经过长期建设，目前已经形成包括由矿山、烧结、焦化、轧钢以及相应的铁合金、耐火材料、碳素制品制、工程设计、建筑施工、科学研究等部门构成的完整工业体系。
　　冶金企业生产的主要特点，是企业规模庞大，生产工艺流程长，从金属矿石的开采，到产品的最终加工，需要经过很多工序，其中一些主体工序的资源、能源消耗量很大。我国冶金行业在发展中，由于传统生产工艺技术发展的局限性，多年来基本上延续以粗放生产为特征的经济增长方式，整体工艺技术和装备水平比较落后，人均生产效率较低，并且生产环境的污染影响也较为严重。同时，由于冶金企业生产工序繁多，工艺流程复杂，人员众多，安全生产管理工作任务繁重，保障职工安全健康的难度较大。
　　我国的钢铁企业按其生产产品和生产工艺流程可分为两大类，即钢铁联合企业和特殊钢铁企业。钢铁联合企业的生产流程主要包括烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，即长流程生产；特殊钢企业的生产流程主要包括炼钢、轧钢等生产工序，即短流程生产。钢铁联合企业中炼钢生产采用转炉炼钢或电炉炼钢，转炉炼钢以铁水为主要原料，电炉炼钢以废钢为主要原料。特殊钢企业中炼钢生产采用电炉炼钢，以废钢为原料。
　　冶金企业事故特点
　　冶金生产过程中的主要事故类型为煤气中毒，火灾和爆炸，高温液体喷溅、溢出和泄漏，电缆隧道火灾，煤粉爆炸等。
　　冶金行业企业规模大、人员众多，管理幅度和管理难度较大，易发生人员伤亡的重大安全事故，具有与其他行业明显不同的特点。
　　（1）伤亡事故发生的生产工序
　　冶金生产企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：其他辅助生产，约占伤亡事故总数的27.5%；轧钢，约占伤亡事故总数的21%；其他部门，约占伤亡事故总数的14.2%；炼钢，约占伤亡事故总数的10.8%；矿山，约占伤亡总数的8%；炼铁，约占伤亡事故总数的7%。发生事故较少的生产工序依次为：供热、氧气、燃气、铁合金、供电，五者约占伤亡事故总数的2%。（2）伤亡事故发生的类别
　　冶金生产企业发生事故较多的类别依次是：机械伤害和其他伤害，各约占事故总数的18%；物体打击，约占事故总数的16%；高处坠落，约占事故总数的14%；起重伤害，约占事故总数的11%；灼烫，约占事故总数的10%；提升、车辆伤害，约占事故总数的6%；触电，约占事故总数的2%；中毒和窒息，约占事故总数的2%；淹溺、火灾、坍塌、放炮、爆炸，约占事故总数的3%。
　　（3）伤亡事故发生的直接原因
　　冶金生产企业发生死亡和重伤事故原因，主要是违反操作规程或劳动纪律，约占死亡人数和重伤人数的60%左右。其次是对现场工作缺乏检查或指挥错误，约占死亡人数和重伤人数的20%左右。
　　除此之外，还有设备、设施、工具、附件有缺陷；生产场地环境不良；安全设施缺少或有缺陷；劳动组织不合理；教育培训不够、缺乏安全操作知识；技术和设计上有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；没有安全操作规程或规程有缺陷等因素。
　　（4）伤亡事故发生时间
　　冶金生产企业死亡事故发生较多的月份在1月和6月，发生死亡事故较少的月份在2月、10月、11月。其他事故发生较多的月份在4月、5月、8月和12月。
　　冶金企业中存在的主要危害
　　冶金工业生产中主要职业危害因素是高温、强辐射热、粉尘、一氧化碳和噪声等。
　　（1）高温和强辐射灼热
　　冶金生产中，矿粉的加工烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等每个环节都属高温作业，有的车间夏季温度比室外高15℃—20℃，易发生人员中暑；灼热的物体辐射出的大量红外线，易引起职业性白内障。
　　（2）粉尘危害
　　在矿石生产中，井下开采、运输、破碎到选矿、混料、烧结等环节都有很高浓度的粉尘，在耐火材料加工、炼焦、炼钢的过程中亦有大量粉尘产生，长期接触会发生尘肺，多为矽肺。
　　（3）一氧化碳中毒
　　煤气中一氧化碳含量为30%左右，故在接触煤气的岗位，如不注意防护，就可能发生一氧化碳中毒。
　　（4）其他伤害
　　由于接触火焰、钢水、钢渣、钢锭的机会较多，容易发生烧灼伤；接触高温辐射的作业人员发生火激红斑、色素沉着、毛囊炎及皮肤化脓等疾病；由于高温作用，肠道活动出现抑制反应，使消化不良和肠胃道疾患增多，高血压发生率也比一般工人多。