滨州日报/滨州网高新区讯（通讯员 梁振声 报道）近日，笔者从愉悦家纺获悉，面对日益严峻的环保形势，愉悦家纺进行了大量印染废水处理新技术的应用和研究，并率先实现了绿色生产、达标排放，成为行业能效的“领跑者”。
　　据了解，愉悦家纺印染车间此前每天有大量的废热水排入污水处理系统，造成污水温度升高，严重影响厌氧工艺、污水处理质量。而碱回收的降温水直接排到原水池，在夏季不但导致供水水温增高影响染整车间工艺，回收效果也不理想，而临时采用冷却塔降温，又造成大量热能浪费。
　　针对此问题，愉悦家纺采用溴化锂热泵、高效板式换热器串并联、逐级升温的模式，对不同水质的废水采用不同回收利用，利用回收预热对新鲜水进行加热升温。应用到生产过程中后，不但节约了蒸汽热能的损耗，降低了生产成本，平衡了生产用水，还稳定了污水处理工艺。
　　除此之外，愉悦家纺还采用闭式凝结水回收技术方案，将烘筒凝结水直接回用于生产工序中高品质用水台，不但减少水处理的过程，避免了余热和水的浪费，还减少了环境污染。
　　据统计，愉悦家纺建成的染整车间废水余热回收利用系统，每年可节约蒸汽4万吨，为公司降低能源成本780万元。